Machines à former,
presses hydrauliques et mécaniques

Des composants au système complet, qu'il s'agisse d'hydraulique, de refroidissement, de lubrification ou de fonctions secondaires pour des presses mécaniques et hydrauliques :

  • Systèmes de surcharge pour presses mécaniques
  • Systèmes hydrauliques (groupes et unités de pilotage) pour la commande de combinaisons de freinage-accouplement activées hydrauliquement (KBK) ou uniquement pour le freinage (servopresse).
  • Modules standardisés pour l'alimentation sous pression de l'accouplement/freinage, de la lubrification et des fonctions secondaires (notamment réglage du coulisseau, système de serrage de l'outil, bogie porteur))
  • Unités de commande compactes à installation modulaire :

    • Module de base avec valve de sécurité de presse et manocontacteur électronique
    • Module de base avec unité accumulateur flasquée selon DGRL
    • Appareil encastré, élément constitutif de l'amortissement 'accouplement souple' (en option)
    • Appareil encastré, élément constitutif de l'amortissement 'freinage souple' (en option)

  • Vérin de presse et blocs de pilotage
  • Groupes compacts, principalement pour le serrage d'outils et l'alimentation sous pression, jusqu'à 500 bars
  • Systèmes hydrauliques pour presses mécaniques et hydrauliques ainsi que pour toutes les fonctions spécifiques aux presses des machines à former

Technique de mesure et Condition Monitoring pour presses

Le Condition Monitoring de HYDAC permet une surveillance en ligne de votre presse orientée vers les objectifs. Les capteurs que nous utilisons pour cela enregistrent la pression, la surchauffe, la pollution en particules, la teneur en eau, la pression différentielle au niveau du filtre et les niveaux de fluide de votre presse, et permettent ainsi d'effectuer des diagnostics en prévision d'une maintenance planifiée. Afin de réduire les Life Cycle Costs (coûts en durée de vie) et les Total Costs of Ownership (coûts totaux de possession), les objectifs de l'utilisateur de la presse sont les suivants :

  • Augmenter la disponibilité de la machine
  • Réduire les interventions de maintenance
  • Optimiser les opérations du personnel
  • Surveillance permanente (Trending)
  • Enregistrement des valeurs de mesure et gestion des avertissements
  • Exploitation de la durée de vie totale de la machine

Bloc de sécurité contre la surcharge

Version un point et deux points :

  • Pmax = 420 bars
  • Disponibilité : DN 16,25,40 et 63
  • Temps de réponse très court
  • Prépilotage intégré dans la cartouche principale
  • Système étanche hermétiquement
  • Faibles pics de pression
  • Force réglable

Groupes de surcharge

  • Volume standard de 12,5 L, mais d'autres modifications sont également possibles, p. ex. avec une pompe de pré-remplissage
  • Pompe hydro-pneumatique
  • Manocontacteur électronique
  • Montée de pression constante pour le système de surcharge
  • Rapports de pompe possibles : 1:60, 1:46, 1:28

Groupe hydraulique

Groupe hydraulique pour pilotage d'une combinaison accouplement-freinage (KBK)

  • Volumes du réservoir : 25, 40 et 63 litres
  • Construction modulaire avec de nombreuses options supplémentaires
  • Circuit de charge d'accumulateur électronique avec EDS 3000
  • Circuit sous pression filtré, Pmax = 70 bars
  • Option circuit de refroidissement, refroidisseur huile-eau, huile-air
  • Cuve de rétention d'huile
  • Boîtier de raccordement
  • Option raccord Cetop DN 6 pour pilotage auxiliaire